原木處理

生產(chǎn)生態(tài)板主要是將原木去皮切割成片材，然后用膠粘劑將多塊板材壓在一起，修剪并打磨，所以原木處理很重要，把原木通過旋轉(zhuǎn)切割或切片，制成單板薄片。單板的形式會有所不同，主要取決于原木的切割方式，原木經(jīng)過質(zhì)量測量，分類和存儲，然后將木材軟化，之后將原木在40℃的溫水中浸泡兩天，在測量和切割后形成薄板單板在整個生產(chǎn)過程中需要經(jīng)過多道工藝處理，首先是對單板進(jìn)行分類和質(zhì)量修復(fù)控制去除缺陷，然后準(zhǔn)備進(jìn)行干燥處理。

干燥處理

切割預(yù)處理好的板材會在在170°C的熱空氣中，在熱壓力下干燥4-5分鐘，木材干燥時會改變尺寸，因此為了生產(chǎn)穩(wěn)定高質(zhì)量的產(chǎn)品，必須在干燥之前將水分含量降低到合適的水平。干燥后，要檢查單板的缺陷，例如開叉，結(jié)孔，松結(jié)，顏色缺陷等，并按質(zhì)量進(jìn)行分類然后將單板包裝送到下一個生產(chǎn)線，也就是生態(tài)板熱壓處理的階段。

熱壓處理

這個階段是生態(tài)板核心階段，在整個熱壓過程中，需要連續(xù)進(jìn)行質(zhì)量控制，以確保生態(tài)板的高品質(zhì)。在此生產(chǎn)階段，將單板疊放在一起，一單板的每一層都涂有膠粘劑，至于層數(shù)可以由所需的產(chǎn)品規(guī)格來決定。常規(guī)的生態(tài)板至少由三個單板層組成，河北生態(tài)板廠家在單板干燥和分之后，進(jìn)行表面修補粘合過程，通過膠合機把膠粘劑涂在單板上，鋪設(shè)成堆疊交替，先進(jìn)行冷壓，然后再進(jìn)行熱壓，冷預(yù)壓的目的是確保膠水均勻地分布在板上。然后在130°C的溫度下熱壓，實現(xiàn)膠粘劑的粘合。

修整處理

熱壓膠粘之后，需要對生態(tài)板進(jìn)一步按尺寸進(jìn)行打磨和分級，以確保板的尺寸特性和質(zhì)量符合國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)行修邊，也是為了確保準(zhǔn)確切割。生態(tài)板要進(jìn)行厚度校準(zhǔn)，這樣生產(chǎn)出來的板材具有相同厚度，對于表面有缺陷的也可以使用使用四機械拋光機，配備粒度為60的砂紙進(jìn)行打磨。

覆膜處理

根據(jù)加工類型的不同，生態(tài)板表面可能會涂有不同類型的薄膜，一般是將酚醛或三聚氰胺薄膜壓在生態(tài)板表面上，有時候還有清漆，用紫外線硬化清漆涂在表面層。對于邊緣要求較高的，還會涂礦物油和聚丙烯。生態(tài)板可以覆蓋各種涂料，酚醛和塑料，涂層提高了生態(tài)板的耐磨性，耐化學(xué)性和耐候性，可改善面板的摩擦性能，還大大提高了裝飾性。

質(zhì)量驗收

完成前面的幾個階段，就要對交付產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量驗收了，成品的質(zhì)量驗收有基于歐洲標(biāo)準(zhǔn)或中國標(biāo)準(zhǔn)，由專門的質(zhì)檢控制部門進(jìn)行檢查，有缺陷的項目將重新分類，然后驗收的才能貼牌進(jìn)入包裝銷售了。